Gebr. Heinemann

Mit der Vielfalt an Parfums, die in den Heinemann Duty Free Stores erhältlich sind, können Sie schon vor dem Flug zu Ihrem nächsten Reiseziel auf Entdeckungsreise gehen.

Wie fängt man die Düfte der Welt ein?

Man atmet ihn nicht erst, wenn man nach einem Langstreckenflug aus dem Jet steigt, sondern bereits, wenn man die Wartezeit am Flughafen mit dem Besuch eines Heinemann Duty Free Shops überbrückt und dort ein neues Parfum ausprobiert.
Für Kenner hat dieser Duft seinen Ursprung unter anderem in Erlensee bei Frankfurt. Denn hier betreibt das Familienunternehmen Gebr. Heinemann ein Logistikzentrum, das zu den modernsten seiner Art gehört. Auf gigantischen 32.000 m2 wird hier mehr als ein Drittel des gesamten Auftragsvolumens von Gebr. Heinemann bearbeitet. Mit 55.000 verschiedenen Duty Free-Produkten wird die gesamte Nachfrage aus Mittel- und Südeuropa abgedeckt. Um das zu erreichen, war ein ebenso effizientes wie flexibles Logistikkonzept erforderlich. Ein intelligentes System, das dem Unternehmen langfristig helfen sollte, die erste Wahl in der Duty Free-Branche zu bleiben.

Die Zusammenarbeit zwischen Gebr. Heinemann und SSI SCHÄFER

Welche konkreten Leistungen hat SSI SCHÄFER für die Ziele von Gebr. Heinemann erbracht?

Mit seinen über 300 Duty Free & Travel Value Shops sowie den in Lizenz geführten Markenboutiquen und Concept Shops ist Gebr. Heinemann an 78 Flughäfen in 28 Ländern präsent. Hinzu kommen weitere Shops auf Kreuzfahrtschiffen und an Grenzübergängen. Für die termingerechte Belieferung der Duty Free-Shops in Mittel- und Südeuropa benötigte Heinemann ein hochmodernes, automatisiertes Full-Service Lager, das durch einen schnellen Zugriff auf alle Artikel eine hohe Verfügbarkeit gewährleistet. Nach dem Kommissionierprinzip Ware-zur-Person werden die Prozesse im neuen Distributionszentrum effizient gestaltet und transparent gesteuert.

Ein in Silobauweise errichtetes, knapp 40 m hohes Hochregallager bietet auf 22.900 Palettenstellplätzen alles, was das Herz eines Flugreisenden begehrt. Es dient als Nachschublager für ein automatisches Kleinteilelager. Dieses überzeugt mit technologischen Innovationen: Indem auf jeden Lagerplatz schnell zugegriffen werden kann und die Sequenzierung der Auslagerungen bereits innerhalb des Lagerkubus geschieht, wird eine hohe Prozesseffizienz gewährleistet. An den angebundenen ergonomischen Kommissionierplätzen erfolgt das Multi-Order-Picking direkt in die Versandkartons. Unterm Strich steht in Erlensee ein Durchlauf von 750 Paletten pro Schicht, ergänzt durch eine wegeoptimierte Versandbereitstellung.

Das Familienunternehmen Gebr. Heinemann versteht sich traditionell modern. Und so hat man sich auch nicht einfach für eine klassische Regalbediengerätlösung oder eine konventionelle Shuttle Lösung entschieden, sondern ist der zukunftsorientierten Empfehlung von SSI SCHÄFER gefolgt. Unsere innovative 3D-MATRIX Solution® verbindet die Vorteile beider Systeme. Sie macht das automatische Kleinteilelager über seine Funktion als Lagerstätte hinaus zu einem Sequenzierungspuffer für die shop-spezifische Auftragsfertigung. 64 Navette Mehrebenen-Shuttles, integrierte Liftsysteme und ergonomische Arbeitsplätze sorgen für die maximale Flexibilität eines Systems, das mit Blick auf die Zukunft von Gebr. Heinemann vor allem eins ist: auf allen Ebenen erweiterbar. Hier zeigt sich einmal mehr, wie SSI SCHÄFER arbeitet: leistungsstark, lösungsorientiert und langfristig denkend.

Trendthema

Mit der Automatisierung ihres Lagers können Unternehmen den Grundstein für effizientere innerbetriebliche Warenflüsse und eine Steigerung ihrer Wirtschaftlichkeit legen.

Mehr erfahren
Warehouse Automation

Grundlage der Erfolgsgeschichte

Exzellente Qualität in der Intralogistik - dabei geht es um das perfekte Zusammenspiel eines gesamten Systems. Für die Koordination im neuen Logistikzentrum von Heinemann garantiert der Systemgedanke von SSI SCHÄFER rund um den Globus permanente Warenverfügbarkeit.

Mehr erfahren
High-bay warehouse with storage Vinamilk

Kommissionieren

Das Kommissionieren der Ware gehört zu den kosten- und arbeitsintensivsten Prozessen. Daher haben wir viele unterschiedliche Kommissioniersysteme entwickelt, die manuelle...

Mehr erfahren
Manual order picking of barcodes with RFID scanner

3D-MATRIX Solution®

Mit der innovativen und patentierten 3D-MATRIX Solution® bietet SSI SCHÄFER eine hochdynamische Systemlösung zur Lagerung und Kommissionierung von Behältern, Kartons, Tablaren und Paletten. Die einzigartige Kombinationsmöglichkeit der Elemente bietet Ihnen höchste Flexibilität.

Mehr erfahren
3D-Matrix Solution
Schaeffler Success Story DT

Schaeffler

Coop - Everything in stock.

Coop

Brose - More Innovations.

Brose

HARIBO Claim Keyvisual en

HARIBO

Märklin Claim Keyvisual

Gebr. Märklin

Suning - Impossible made possible

Suning

Entdecken Sie auch unsere anderen Case Studies

Erfolgsgeschichten sind immer dann am spannendsten, wenn man sie hautnah miterlebt. Erfahren Sie mehr über unsere Intralogistikprojekte in unseren Fallstudien: Welche Herausforderungen galt es zu meistern? Welche Besonderheiten mussten berücksichtigt werden? Und wie wurden sie schließlich erfolgreich umgesetzt? All diese interessanten und nützlichen Details finden Sie in unseren Fallstudien.

Wir arbeiten immer gemeinsam mit unseren Kunden an der Entwicklung ihrer eigenen Erfolgsgeschichte. Vielleicht können wir auch mit Ihnen die nächste entwickeln.


software wamas

Case Study Coop Switzerland

Warehouse worker filling A-frame equipment with stock from stock totes

Case Study Symbion

Kloosterboer_high_bay.tif

Kloosterboer Cool Port 2 Rotterdam

A-Frame

Case Study CERP Rouen

palett racking PR 600

Case Study DB Schenker

Shop delivery - One box for the entire flow of goods at dm

Case Study DM

Pallet racking system

Case Study EDEKA, Deutschland

SSI Carrier, overhead conveying system, pouch sorter, pouch conveyor, conveying

Case Study Fenix Outdoor Logistics

The Hema branches are mainly supplied with environmentally friendly returnable

Case Study Hema

IT, WAMAS, logistics software at JYSK Sweden

Case Study JYSK

Modular shelving

Case Study Karl Stolz: SAP-EWM-gesteuertes, skalierbares Mehrebenen-Shuttle

External view of the warehouse of Klingspor

Case Study Klingspor

Automated guided vehicle by MoTuM

Case Study Longchamp

Pallet conveying system

Case Study Mydibel

Automated Guided Vehicle WEASEL®

Case Study NextLevel Logistics

Reference Pharmapool

Case Study Pharmapool AG

Case Study Stockmann

Case Study Stockmann

case study, united drug, dublin, ireland, 2018, healthcare, small parts,

Case Study United Drug

Haben Sie noch Fragen oder Anregungen?