SSI Case Picking (SCP)

Pro automatickou paletizaci a depaletizaci se používají různé softwarové moduly.

"Vision technologie" je softwarový modul pro rozpoznávání 3D objektů pro vychystávací roboty. Správné rozpoznávání objektů je základním požadavkem pro přesné uchopení zboží pomocí robota.

Software se „naučí“ různé velikosti a rozměry skenováním položek. Inteligence softwaru je tedy pákou, která zvyšuje výkon při vychystávání a zároveň chrání zboží před poškozením způsobeným nesprávným vychystáváním robotickou paží.

Integrované 3D kamery monitorují prostor a v každém okamžiku a zobrazují jej přesně na monitorech vychystávacích pracovišť anebo v řídící místnosti.

Technologie "Vision" porovnává výsledky skenovaných obrazových dat s uloženými kmenovými daty položek a vyhodnocuje případné odchylky.

Několik integrovaných 3D kamer řídí robotické paže a zaznamenává tok zboží.

Generátor balení skladových jednotek je softwarový modul pro WAMAS® logistický software. Algoritmus softwaru vypočítává ideální množinu skladových jednotek tak, aby bylo rozebírání palety pro prodejny co nejméně pracné a dle rozměrů balení.

Interakce mezi vychystávacím robotem, generátorem množiny skladových jednotek a WAMAS® zajišťuje neustále vysokou kvalitu výsledného pořadí skladových jednotek.

Výsledek: zboží na paletě je uspořádáno v takovém pořadí, aby bylo na prodejně efektivně zaskladněno do regálů a současně s co největším využitím prostoru nad paletou.

A to zejména v potravinářském odvětví, kde se běžně vyskytuje velké množství různých položek na jedné paletě - generátor množiny skladových jednotek řeší tyto požadavky s inteligencí komplexního a silného IT systému. Vychystvání nebo třídění na prodejnách je výrazně eliminováno a snižuje náklady v procesním řetězci.

SSI SCHAEFER nasadil nejmodernější technologii ve formě plně automatického systému Schäfer Case Picking (SCP) aby zmodernizoval intralogistiku ve společnosti ES3 ve spojení s C&S Wholesale Grocers, jedním z největších velkoobchodů potravin v USA. Kromě automatizace skladových procesů byly dalšími klíčovými faktory úspěchu tohoto neobvyklého projektu integrovaná automatizace vychystávání konkrétních zakázek a příprava zásilek k expedici. Jádrem systému je kombinace koncepce Schäfer Case Picking a víceúrovňových shutlů. Výsledek: Plně automatizované distribuční centrum, které umožňuje technický výkon více než 100 000 kartonů denně.

Plně automatické systémy vychystávání jsou ekonomické pouze při vysokých technických výkonech a využití kapacit, a někdy vyžadují vysoké investice. Investice se vrací v průběhu provozu zařízení. Pokud nejsou stanoveny podmínky, nabízejí řešení poloautomatické vychystávací systémy a promyšlené procesy.

Při tomto přístupu je analyzován stávající materiálový tok ve skladu a distribučním centru. Výsledek analýzy zohledňuje faktory, jako je požadovaný nebo přiměřený stupeň automatizace v celém procesu a místní podmínky za účelem automatizace částí logistického řetězce.

Vychystávání se často provádí ručně, zatímco skladování, doplňování zásob vychystávacího skladu a přeprava palet a válečkových kontejnerů probíhá automaticky.

Podpůrné procesy, jako je identifikace a stohování prázdných obalů nebo palet, jsou také často automatizovány, aby se zaměstnanci mohli soustředit na ruční procesy s vysokou přidanou hodnotou.

Společnost SSI SCHAEFER navrhla a realizovala poloautomatické distribuční centrum pro suché zboží o rozloze 20 000 m² pro dánskou diskontní společnost Netto ve Wustermark u Berlína v Německu. Výškový sklad paletových regálů má přibližně 9700 míst pro skladování palet pro uložení celého sortimentu typického skladu potravin. Osm zakladačů zajišťuje efektivní provoz. Složení objednávek pro prodejny Netto je prováděno s plnou paletou z výškového skladu i s vychystáváním palet. Jsou tvořeny poloautomatickým vychystávacím pracovištěm, kam zakladače automaticky umísťují doplňovací palety na gravitační válečkové dopravníky, které je dodávají k pracovníkům a ti je následně využívají jako zdrojové palety pro vychystávání. Při vývoji této oblasti byl zvláštní důraz kladen na vytvoření jasného, ​​otevřeného a opticky přívětivého designu těchto oblastí. Části objednávek jsou konsolidovány pomocí nízkozdvižných vozíků v osmi uličkách výdejního skladu v souladu s principem „člověk ke zboží“. Vozíky mohou pojmout dvě europalety. Samotné vychystávání je prováděno bez tužky a papíru pomocí funkce "Pick by Voice". Elektrický jednokolejný systém a rozsáhlý přepravní systém určený pro europalety a poloviční palety společně s logistickým softwarem SSI SCHAEFER vytvářejí efektivnější a ekonomičtější tok zboží.