應從可持續的角度維護現有的物料搬運系統、流程及物料流程。Harald Horstmann 概述專案最重要的其一挑戰時表示: " 除了盡可能善用現有場地，在規劃擴建工程時，還必須確保能在正常營運期間實施，讓我們的公司運作不會受到任何影響。"
專案分為 3 個步驟執行:
為了能夠實施擴展計劃，首先必須先轉移舊系統的訂單並廣泛實現自動化。
接著將現有和未來的儲存及揀選系統建立直接連接至全自動高層架倉儲系統的輸送系統。
第三個步驟是專案中最重要的步驟，建立梭車倉儲並包括配套的工作站。
勝斐邇的專案經理 Martin Nagler 回憶且說道: "與 VVA 攜手合作，我們主要在週末結合新系統實施實體的整合和測試，並在建立、重建和連接輸送系統方面進行同樣的操作。"
勝斐邇為 Arvato SCS 開發的模組化概念是具備高動態系統的解決方案。
勝斐邇 Martin Nagler 解釋說道: "此全新的梭車倉儲其儲存空間位於高層架倉儲 24 公尺高的延伸區域，採用勝斐邇專利的 3D-MATRIX Solution 設計，為 Arvato SCS 打造具前瞻性的解決方案，應用於自動化儲存、緩衝和訂單處理的整合式排序作業。舉例來說，藉由分離水平軸和垂直軸的個別流程，可避免在存取時出現瓶頸。"
目前， 84 部整合式 SSI Flexi 單層梭車有助於高效的存取流程，20 台整合式升降機則確保垂直系統層的物料流程可迅速運作。這套系統特別將 Arvato SCS 的自動化儲存物流箱容量擴增至總計超過 60,000 個儲存位置，並將貨到人揀選工作站的數量增加了 60%，這讓每個工作站都可透過 3D-MATRIX Solution 存取所有項目。根據一站式揀選解決方案，每個工作站可同時揀選四個訂單並直接揀選至運輸紙箱中，如果訂單可於此區域完成，則將直接運輸至訂單分派區域。在這裡，員工列印訂單文件，用包裝材料填充紙箱中的空隙，並將運輸標籤貼在紙箱上，接著將紙箱運送到輸送系統的出貨處，這可縮短訂單週期。
Harald Horstmann 滿意地總結說道: "此解決方案確保我們擁有高靈活性並發揮最佳效能。勝斐邇為我們提供的獨特解決方案，實現最佳效能和空間率。多虧有了這套既創新又節省空間的倉儲解決方案，我們才能達成提高生產力和技術成效的目標。"
擴展現有物流系統是勝斐邇於 2006 年為 VVA 實施的自動化解決方案的後續專案。
當時，在居特斯洛建置以下解決方案:
- 擁有 4 條通道的自動化小零件倉儲 (ASPW)，共有 24,000 個物流箱儲位
- 具備 14,000 個儲位的固定式貨架系統
- 24 個 SSI Carousel 儲存系統和大約 26,000 個物流箱儲位，應用於高動態的個別零件揀選
Harald Horstmann 解釋說道: "過去 14 年來，我們的客製化高效能系統及符合人體工學的貨到人揀選工作站充分展現了其價值，並隨著我們的業務和所遇到的挑戰持續發展。然而，由於近年來的業務發展，我們必須特別對 B 與 C 物品擴建其揀選區域。勝斐邇與我們長期合作，能運用具前瞻性的節能優化解決方案來提升空間效益、容量和效能。”
除了系統的效能和靈活度外，也重視工作站的人體工學設計。VVA 與其員工、勝斐邇、達姆施塔特工業大學 (Technical University of Darmstadt)、新創公司 cellumation 共同開發出一個應對的概念。這套解決方案包含特別設計的工作站，往返的物流箱都會輸送到同一個平面上，讓揀貨人員以符合人體工學的方式處理訂單貨物。在梭車倉儲中的新工作站具備多種功能，不但能彙整訂單，還能將退還貨品重新排序。為了進一步改善人體工學設計，打造更優良的工作環境，合作夥伴也在解決方案中採用可個別調整高度的工作台、符合人體工學的小裝置配置、呈現資訊的最佳方式以及觸感良好的材質。
Harald Horstmann 表示: "為了實現公司的社會責任，我們希望盡可能打造出符合最佳人體工學標準的優良工作環境，如果員工很快就感到疲累，甚至健康遭受危害，擁有功能強大的系統也沒有意義。在照明方面，我們採取了完全獨創的做法，例如燈光的顏色依日夜節奏變化。"
