Batch Pick’n Scan Sorter

Batch Pick ’n Scan Sorter

Skanowanie i sortowanie na niewielkiej powierzchni

Maszyna sortująca Batch Pick ’n Scan Sorter firmy SSI SCHÄFER pozwala firmom w szybki sposób zwiększyć wydajność i efektywność komisjonowania. Dzięki temu, pobrane wcześniej całą partią produkty, można automatycznie zarejestrować i skontrolować, stosując odczyt kodów kreskowych 1D lub 2D, a następnie posortować między poszczególne zamówienia klientów.

System składa się z czterech obszarów. Na stanowisku podawczym, komisjonowane produkty są ręcznie układane na przenośniku w kształcie litery V. Po uporządkowaniu, transportowane są z prędkością 2,0 m/s przez maszynę skanującą Schäfer Scan Machine, w której są skanowane ze wszystkich 6 stron.

Kiedy uzyskane dane zostaną przeanalizowane i przetworzone, artykuły są rozdzielane przez zsynchronizowaną maszynę sortującą do poszczególnych gondoli, z których następnie trafiają do swoich punktów docelowych – pojemników lub kartonów poszczególnych zleceń. Wszechstronność i wysoka przepustowość na poziomie 4500 artykułów/h maszyny sortującej pozwala używać jej z powodzeniem w magazynach różnych firm działających w różnych branżach. Przyjmowanie towarów, zwroty czy sortowanie zleceń – w każdym zastosowaniu ważne jest jedynie to, aby produkty miały kształt inny niż kulisty i nie przekraczały rozmiarów 260 x 180 x 180 mm.

Aby w optymalny sposób zaspokajać wymogi klientów, doprowadzanie i odbiór sortowanych artykułów są dostosowywane do faktycznych towarów obsługiwanych przez klienta.

W PEŁNI AUTOMATYCZNE KOMISJONOWANIE WIELU ZLECEŃ JEDNOCZEŚNIE DZIĘKI ROZWIĄZANIU BATCH PICK ’N SCAN SORTER

1.    Komisjonowanie:

Zamówienia są komisjonowane partiami (1 pojemnik obejmuje x zleceń) i za pomocą urządzeń przenośnikowych dostarczane do separacji ręcznej lub automatycznej.

2.    Separacja:

Produkty są pojedynczo wyjmowane z pojemnika zbiorczego i układane na przenośniku prowadzącym bezpośrednio do maszyny skanującej Schäfer Scan Machine.

3.    Identyfikacja:

Produkty są identyfikowane i rejestrowane podczas transportu z prędkością 2,0 m/s.

4.    Synchronizacja maszyny sortującej:

Produkty są podawane pojedynczo do gondoli przez odpowiednio zsynchronizowaną maszynę sortującą.

5.    Sortowanie:

Gondole transportują produkty do punktów docelowych sortowania (1 punkt docelowy = 1 zlecenie) i wyładowują tam produkty; produkty z błędami odczytu i innymi trafiają do punktu zbiorczego dla błędów.

6.    Zamknięcie zlecenia:

W każdym punkcie docelowym sortowania znajduje się pojemnik zlecenia, który jest wymieniany ręcznie lub automatycznie za pomocą maszyn transportowych. Produkty lub zamówienia, w których wystąpił błąd, kierowane są do manualnej kontroli.

  • Duża wydajność komisjonowania

  • Produkty o masie do 1 kg

  • Obsługa produktów o wymiarach od 50 x 10 x 10 mm do 260 x 180 x 180 mm

  • Automatyczne sterowanie z dokumentacją fotograficzną

  • Prosta integracja dzięki maszynie sortującej 3D

  • Wysoka przepustowość: 4500 artykułów/h

  • Identyfikacja produktów podczas skanowania z 6 stron przy prędkości 2,0 m/s

  • Dowolnie wiele punktów docelowych sortowania, w zależności od potrzeb klienta

  • Obszary zastosowania: sektor ochrony zdrowia i kosmetyczny 

  • Optymalne wykorzystanie przestrzeni: w porównaniu z innymi systemami potrzebuje zdecydowanie mniej miejsca

POBIERANIE

Jak mogę Ci pomóc?