1. Plukning:
Ordrer plukkes i batches (en kasse indeholder x ordrer) og transporteres af transportsystemer til manuel eller automatisk adskillelse.
2. Adskillelse:
Produkterne fjernes separat for batch-beholderen og lægges på et transportbånd, som fører direkte til en Product Identification.
3. Identificering:
Produkterne identificeres og dokumenteres ved en hastighed på 2,0 meter i sekundet.
4. Sorteringssynkronisering:
Produkterne fyldes i gondolerne ved hjælp af sorteringsmaskinen.
5. Sortering:
Gondolerne transporterer produkterne til sorteringsdestinationerne (en destination = en ordre) og afgiver produkterne på det rigtige sted. Læsefejl og andre fejl lander i fejl-destinationen.
6. Afslutning af ordrer:
Under hver sorteringsdestination står ordrebeholdere, som kan udskiftes manuelt eller automatisk ved hjælp af transportsystemet. Fejlbehæftede produkter eller ordrer styres til en manuel kontrolstation.
Højere plukkeydelse
Op til en produktvægt på 1 kg
Egnet til artikler med mål fra 50 x 10 x 10 mm op til 260 x 180 x 180 mm
Automatiseret styring inkl. billeddokumentation
Nem integration takket være 3D-sortering
Høj kapacitet: 4.500 stk. i timen
Produktidentificering ved en scanning af seks sider ved en hastighed på 2,0 meter i sekundet
Antal sorteringsdestinationer afhænger af kundens ønsker
Anvendelsesområder: Kosmetik- og medicinalindustrien
Optimal rumudnyttelse: Sammenlignet med andre systemer kræves betydeligt mindre plads.