1. Plukking:
Ordrer plukkes i en batch-prosess (1 kasse inneholder x antall ordrer), og de føres frem til manuell eller automatisk separering med transportsystemer.
2. Separering:
Produktene tas enkeltvis ut av batch-kassen og legges på en transportør som fører direkte til Product Identification.
3. Identifisering:
Produktene identifiseres og dokumenteres i en hastighet på 2,0 m/s.
4. Sorteringssynkronisering:
Produktene identifiseres og dokumenteres i en hastighet på 2,0 m/s.
5. Sortering:
Gondolene transporterer produktene til sorteringsdestinasjonen (1 destinasjon = 1 ordre) og avleverer produktene på det riktige stedet. Lesefeil og andre feil lander sendes til en reject stasjon.
6. Ordreavslutning:
Under hvert sorteringsdestinasjon stårordrekassene, som skiftes ut enten manuelt eller automatisk ved hjelp av transportsystemer. Produkter eller ordrer med feil styres til en manuell etterkontrollstasjon.
Høyere plukkeytelser
Egner seg for produktmål på fra 50 x 10 x 10 mm til 260 x 180 x 180 mm
Automatisert styring inkludert fotodokumentasjon
Lettvint integrering med 3D-arbeidende sortering
Høy produktgjennomstrømning: 4.500 stykk per time
Produktidentifisering via en 6-siders skanner ved en hastighet på 2,0 m/sek
Et hvilket som helst antall sorteringsdestinasjoner, avhengig av kundens ønske
Bruksområder: Markedssektor legemiddel og kosmetikk
Optimal utnyttelse av plassen: Sammenlignet med andre systemer kreves betydelig mindre plass.
Inntil en produktvekt på 1 kg