Inovasi adalah DNA Kami

Pemasok otomotif milik keluarga terbesar keempat di dunia, Brose Group, telah membedakan dirinya dalam sejarah panjang melalui produk-produk inovatif dan teknologi manufaktur. Dengan selalu mengawasi tren teknologi masa depan, Brose melanjutkan pola keberhasilan melalui inovasi. Bekerjasama dengan SSI SCHAEFER, sebagai kontraktor umum untuk aliran material dan informasi di lokasi produksi Ceko di Ostrava, juga mencapai puncaknya dalam inovasi yang jauh melampaui standar industri. Dalam hal ini, kereta pernarik muatan otomatis yang dikendalikan oleh SAP.

KEMITRAAN ANTARA BROSE DAN SSI SCHAEFER

Layanan spesifik apa yang telah disediakan SSI SCHAEFER untuk tujuan Brose?

Setiap detik mobil baru dilengkapi dengan sistem mekatronik untuk pintu, kursi, atau motor listrik dari Brose. Dan, lebih dari 80 produsen dan 40 pemasok mengandalkan kinerja perusahaan internasional. Kinerja kelas atas ini membutuhkan keandalan absolut dari semua proses - terutama karena peningkatan yang konstan dalam jumlah perkembangan dan artikel baru. Semua itu adalah alasan bagus untuk merestrukturisasi logistik dan pasokan produksi di lokasi produksi terbesar kedua - dan untuk memusatkan kapasitas gudang. Tujuan besar untuk Brose - pabrik forklift gratis.

Karena operasi produksi yang andal adalah kunci untuk Brose, solusi perlu tepat. Pengenalan kereta penarik untuk membawa pasokan produk ke fasilitas produksi memungkinkan proses otomatisasi yang andal. Proses intralogistics, termasuk pemuatan kereta penarik, semuanya sepenuhnya otomatis untuk pemasok otomotif terkenal di dunia. Inovasi konsep aliran material terlihat dalam ruang lingkup fungsional SAP EWM, sebuah konsep yang tak tertandingi dalam industri. Ini mencakup pengambilan berurutan dan penyediaan didasarkan pada kebutuhan dan pemuatan penuh dari tempat sampah untuk kereta penarik. Ini telah diintegrasikan ke dalam infrastruktur SAP yang ada, yang disesuaikan dengan kebutuhan Brose.

Untuk mencapai persyaratan logistik kereta penarik tertentu, alat perencanaan yang luas telah dirancang bekerja sama dengan Universitas Teknik Munich. Sebagai mitra SAP bersertifikat, SSI SCHAEFER menerapkan ini langsung dalam SAP EWM. Hasilnya adalah timing kereta penarik yang dapat dipercaya dan terencana berdasarkan beberapa variabel, termasuk shift, break, atau rute dalam jadwal yang diberikan.

Proses hilir dan kontrol instalasi yang dilakukan melalui SAP. Selain itu, gudang 5-lorong high-bay dan sistem miniload 7-lorong penyimpanan otomatis dan mesin pengambilan menampung berbagai suku cadang otomotif untuk penyimpanan hingga diperlukan untuk pembuatan. Sejumlah komponen sistem konveyor, serta penggunaan aplikasi robot untuk depalletizing otomatis, memastikan efisiensi proses yang tinggi dalam aliran material.

Solusi cerdas untuk pasokan produksi yang sepenuhnya otomatis

“Solusi baru ini memungkinkan penanganan manual yang minimal, penyediaan bahan langsung, dioptimalkan, upaya yang dikurangi oleh staf, dan peningkatan ekonomi. alur kerja SSI SCHAEFER menyederhanakan dan disederhanakan, membuat proses lebih transparan, dan peningkatan throughput dengan otomatisasi sistem, konversi aliran material, dan solusi SAP yang konsisten. Kami sangat puas dengan solusi cerdas ini untuk pasokan produksi yang sepenuhnya otomatis.”
Claudia Vogel-Daniel, Project Coordinator, Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. KG, Coburg

IMPRESI PADA KEMITRAAN DENGAN BROSE

Wawasan spektakuler ke proyek sukses dua bisnis keluarga

Konsep aliran material yang inovatif untuk pasokan produksi yang sangat dinamis dalam pabrik bebas forklift: Di Brose, solusi kereta penarik sangat cocok dengan gudang High Bay, sistem miniload, teknologi konveyor palet dan tempat sampah serta perangkat lunak.

DOWNLOADS

cs_brose_en.pdf

Keberhasilan teknis untuk Brose mengenai desain aliran bahan yang inovatif untuk pasokan produksi yang sangat dinamis - semuanya dalam pabrik bebas forklift.

1.1 MB

UNDUH FILE