Innovation ligger i vores DNA

Verdens fjerdestørste familieejede leverandør til bilindustrien, Brose-koncernen, har gennem hele sin lange historie skilt sig ud med sine innovative produkter og produktionsteknologier. Brose har formået at fastholde sin succes ved at være innovativ og altid holde øje med de nyeste teknologiske trends. I samarbejde med SSI SCHÄFER, som er totalleverandør for materiale- og informationsflowet på Broses tjekkiske fabrik i byen Ostrava, kulminerede innovationen i en løsning, som går langt ud over de gængse standarder for industrien: en fuldautomatisk læsset tugger-train-løsning, som styres af SAP.

PARTNERSKABET MELLEM BROSE OG SSI SCHÄFER

Hvilke konkrete løsninger har SSI SCHÄFER leveret for at opfylde Broses mål?

Hvert eneste sekund døgnet rundt bliver en ny bil udstyret med Broses mekatroniske systemer til døre og sæder eller med elmotorer. Mere end 80 bilproducenter og 40 leverandører er afhængige af, at virksomhedens produktion er driftssikker. Det kræver absolut pålidelighed i alle processer i produktionen – også på grund af den konstante stigning i antallet af nye produkter og artikler. Ovenstående er en god grund til en omstrukturering og koncentration af logistikken, lagerkapaciteten og produktionsforsyningen på Broses næststørste fabrik. Det overordnede mål for Brose er en fabrik helt uden gaffeltrucks.

Det er afgørende for Brose, at produktionen er driftssikker, derfor skal det interne materialeflow være præcist. Introduktionen af tugger-trains (interne forsyningstog), som forsyner produktionen med de nødvendige dele har muliggjort en driftssikker automatisk proces. De interne logistikprocesser, herunder læsningen af de interne tog er alle fuldautomatiserede. Innovationen i konceptet til materialeflow viser sig i SAP EWMs enestående funktioner. SAP-systemet beregner og kontrollerer det optimale tidsvindue til udlagringen samt den sekvenserede, volumenoptimerede klargøring til den rigtige kanban-rute og den automatiske læsning af vognene i tugger-train-løsningen. Dette blev - skræddersyet efter Broses behov - integreret i den allerede eksisterende SAP-infrastruktur hos Brose.

I samarbejde med det Tekniske Universitet i München blev der udviklet et omfattende planlægningsværktøj til forsyningstogenes rutelogik. Som certificeret SAP-partner stod SSI SCHÄFER for implementeringen direkte i SAP EWM. Resultatet er en pålidelig tidsplanlægning for de interne forsyningstog, som er baseret på adskillige variabler som skiftehold, pauser og ruter inden for en given tidsplan.

SAP står for den underliggende styring af anlægget og processerne. Derudover huser et højlager med fem krangange og et miniload-system med syv krangange de forskellige reservedele indtil de skal indgå i produktionen. Talrige conveyorsystemer til den interne transport og robotter, som varetager depalleteringen, sikrer høj en proceseffektivitet i materialeflowet.

EN INTELLIGENT LØSNING TIL FULDAUTOMATISK PRODUKTIONSFORSYNING

“Minimal manuel håndtering, direkte, optimeret materialetilførsel, en mere effektiv personaleindsats og forbedret ergonomi. Med automatiseringen af anlægget, omstillingen af materialeflowet og den gennemgående SAP-løsning har vi forenklet og strømlinet processerne, gjort dem mere gennemsigtige og øget kapaciteten. Vi har fået en intelligent løsning til fuldautomatiseret produktionsforsyning, som vi er meget tilfredse med.”
Claudia Vogel-Daniel, Projektkoordinator, Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. KG, Coburg

ET INDTRYK AF PARTNERSKABET MED BROSE

Et spektakulært indblik i de to familievirksomheders succesfulde projekt

Et innovativt koncept til materialeflow til automatisk produktionsforsyning med målet om et anlæg uden gaffeltrucks: Hos Brose passer tugger-train-løsningen perfekt til højlageret, miniload-systemet, conveyorsystemerne til paller og softwareløsningen.

HENT

Casestudy Brose, Tjekkiet:

Et innovativt materialeflowdesign for en meget dynamisk produktionsforsyning – med målet om en produktion uden gaffeltrucks.

1.1 MB

DOWNLOAD FIL

GRUNDLAGET FOR SUCCESHISTORIERNE

Den fuldautomatiske tugger-train-løsning og produktionsforsyning, komplet integreret og styret af SAP, danner en innovativ højteknologisk løsning som støtter op om målet om at få en produktion uden gaffeltrucks.