Các hệ thống, quy trình quản lý nguyên vật liệu và luồng nguyên vật liệu hiện tại nên được duy trì với tâm thế bền vững. Ông Harald Horstmann nhận xét về những thách thức đáng chú ý nhất của dự án: “Bên cạnh việc khai thác tối ưu các mặt bằng hiện tại, vấn đề còn nằm ở việc lên kế hoạch mở rộng sao cho các hoạt động kho vận vẫn có thể diễn ra song song. Điều kiện tiên quyết là hoạt động kinh doanh của chúng tôi tuyệt đối không được ảnh hưởng.”
Dự án đã được triển khai qua ba bước:
Để có thể mở rộng theo kế hoạch, trước tiên, khu truyền lệnh của hệ thống cũ phải được di chuyển và tự động hóa.
Sau đó, hệ thống băng tải dẫn trực tiếp đến nhà kho trần cao hoàn toàn tự động được thiết lập để phục vụ cả hệ thống lưu kho và soạn hàng của hiện tại và tương lai.
Bước thứ ba, cũng là bước quan trọng nhất, là xây dựng nhà kho chuyển hàng nhanh cùng các trạm làm việc tương ứng.
Ông Martin Nagler, Quản lý dự án của SSI SCHAEFER, hồi tưởng: “Cùng VVA, chúng tôi chủ yếu triển khai tích hợp mặt bằng và thử nghiệm kết hợp với hệ thống mới vào cuối tuần. Khâu xây dựng, đổi mới và bổ sung vào hệ thống băng tải cũng vậy.”
SSI SCHAEFER đã phát triển một mô hình hệ thống phân hệ, có tính linh động cao cho Arvato SCS.
Ông Martin Nagler, làm việc cho SSI SCHAEFER, giải thích: “Buồng lưu kho cho nhà kho vận chuyển nhanh kiểu mới nằm trong nhà kho trần cao được nâng trần lên 24 mét và được thiết kế bằng giải pháp 3D-MATRIX có bằng sáng chế của SSI SCHAEFER. Nhờ vậy, Arvato SCS đã có được một giải pháp bảo chứng cho hoạt động lưu kho tự động, vận chuyển nhẹ nhàng và sắp xếp xử lý đơn hàng mang tính tích hợp cho hôm nay và cả mai sau. Ví dụ, việc tách các quy trình riêng biệt dọc trục tung và trục hoành sẽ ngăn ngừa được những nút thắt trong quá trình lưu kho và lấy hàng.”
Hiện nay, 84 xe chuyển hàng nhanh SSI Flexi tích hợp loại đơn tầng sẽ tạo điều kiện cho các quy trình lưu kho và lấy hàng hiệu quả. 20 thang nâng tích hợp sẽ đảm bảo luồng nguyên vật liệu luôn được luân chuyển nhanh chóng tới tầng hệ thống phù hợp. Hệ thống cho phép Arvato SCS có thể nâng cao sức chứa bất thường đối với các thùng hàng lưu kho tự động lên tổng số 60.000 vị trí và gia tăng số trạm soạn "từ hàng đến người" thêm 60%. Nhờ vậy, người đứng ở bất kỳ trạm làm việc nào đều có thể tiếp cận mọi mặt hàng trong giải pháp 3D-MATRIX. Với giải pháp soạn hàng tập trung, mỗi trạm có thể soạn tối đa 4 đơn hàng một lúc vào bao bì vận chuyển. Đơn hàng được hoàn tất ở khu vực này sẽ được chuyển thẳng sang khu xuất đơn. Tại đây, nhân viên sẽ in thông tin đơn hàng, chèn vật liệu đệm vào không gian còn trống trong thùng hàng, dán nhãn vận chuyển lên thùng hàng rồi thả lên băng tải dẫn đến khu xuất hàng. Phương pháp này giúp rút ngắn số lượt xử lý đơn hàng.
Ông Harald Horstmann tóm tắt một cách hài lòng: “Đây là giải pháp đảm bảo được sự linh hoạt và hiệu quả tối đa. SSI SCHAEFER đã mang đến cho chúng tôi một hệ thống thực sự độc đáo với tỉ lệ hiệu suất so với không gian đạt mức tối ưu. Chúng tôi đã đạt được mục tiêu nâng cao năng suất lao động và hiệu suất kỹ thuật nhờ giải pháp tiên tiến và trên hết là tiết kiệm không gian kho này.”
Dự án mở rộng hệ thống logistics cũ là dự án nối tiếp cho giải pháp tự động hóa mà SSI SCHAEFER đã thực hiện cho VVA từ năm 2006.
Tại thời điểm đó, những giải pháp sau đã được triển khai tại nhà kho Gütersloh:
- một nhà kho hàng hóa nhỏ tự động hóa (ASPW) 4 lối đi với 24.000 vị trí lưu kho bằng thùng chứa
- một hệ thống kệ tĩnh với 14.000 vị trí lưu kho
- 24 hệ thống băng tải SSI Carousel với khoảng 26.000 vị trí lưu kho bằng thùng chứa để phục vụ việc soạn hàng hóa nhỏ lẻ một cách linh hoạt.
Ông Harald Horstmann giải thích thêm: “Hệ thống năng suất cao mang thiết kế chuyên biệt và các trạm soạn "từ hàng đến người" đậm chất công thái học đã chứng minh được giá trị của mình trong suốt 14 năm đồng thành và tiến hóa cùng những thách thức và hoạt động kinh doanh của công ty. Tuy nhiên, trước tốc độ phát triển kinh doanh của những năm gần đây, chúng tôi cần phải mở rộng trạm soạn hàng, cụ thể là cho các mặt hàng loại B và C. Là đối tác lâu năm của chúng tôi, SSI SCHAEFER đã nhanh chóng triển khai được một giải pháp tối ưu, tiết kiệm năng lượng và đảm bảo cho tương lai nhằm cải thiện hiệu quả không gian, công suất cũng như hiệu suất.”
Bên cạnh hiệu quả và tính linh hoạt của hệ thống, tính công thái học của trạm làm việc cũng được chú trọng. VVA, nhà thầu SSI SCHAEFER, Đại học kỹ thuật Darmstadt cùng công ty khởi nghiệp cellumation đã phát triển nên một mô hình có thể hóa giải nỗi trăn trở kia. Giải pháp này kết hợp giữa các trạm làm việc đặc biệt có một tầng là nơi vận chuyển các thùng hàng chuyển tới và chuyển đi mà từ đó người soạn có thể xử lý đơn hàng một cách thư thái. Các trạm làm việc mới trong nhà kho chuyển hàng nhanh đều đa chức năng và không chỉ có khả năng tổng hợp hàng mà còn có thể tái phân loại hàng hoàn. Để nâng cao tính công thái học và tối ưu hóa môi trường làm việc, các đối tác còn khai thác triệt để những ưu điểm của giải pháp như có thể điều chỉnh chiều cao cho từng cá nhân, bố trí tiện ích theo hướng công thái học, hiển thị thông tin một cách tiện lợi và sử dụng vật liệu tối ưu cho việc tiếp xúc.
Ông Harald Horstmann chia sẻ: “Để thực hiện trách nhiệm với xã hội, chúng tôi muốn áp dụng những điều kiện công thái học tối ưu và tạo ra môi trường làm việc dễ chịu nhất. Xét cho cùng, có một hệ thống mạnh mẽ để mà làm gì khi công nhân vẫn mệt nhanh và sức khỏe của họ không được đảm bảo? Chúng tôi còn để lại dấu ấn đột phá khi đưa vào hệ thống chiếu sáng đổi màu theo nhịp sinh học.”
Mở rộng hệ thống bằng giải pháp soạn hàng và lưu kho kiểu mới cho hiệu suất xuất bản mạnh mẽ hơn.