Bag de små guldbamser står en stor logistisk præstation, som er nødvendig for at kunne betjene et stadigt voksende globalt marked: 24.000 m2 gulvplads og et 120 meter lang, 100 meter bredt og omkring 40 meter højt højlager med 92.800 pallepladser. Denne løsning er i stand til at indlagre op til 645 paller i timen og plukke op til 590. Her er der opstået, hvad man med fuld berettigelse kan kalde rygsøjlen i en fremtidsorienteret produktion. Eller som vingummibamse-fans måske ville sige det: Vingummibamserne har fundet sig et nyt hjem.
Måske er det vigtigt at kaste et blik på det konkurrenceprægede marked, som HARIBO med stor succes har været en del af siden 1922, nemlig fødevarebranchen, og mere specifikt slikindustrien. Profitten lokker, men konkurrencen er blevet international og bevæger sig med hastig vækst, og prisen på råvarer er stigende. Som et resultat deraf er succes ikke kun et spørgsmål om innovative produkter, men også om fleksible processer og omkostningseffektivitet, og i den interne logistik ligger der et enormt potentiale.
Fra begyndelsen var teamet hos HARIBO meget opmærksomme på, at de stod overfor et gigantisk projekt. Det var derfor essentielt at realisere projektet med en stærk partner og færrest mulige leverandørgrænseflader. Ikke mindst derfor faldt valget på SSI SCHÄFER som totalleverandør. Virksomheden havde en dyb forståelse for branchen og dens processer, og kunne levere flere systemer og komponenter via sine interne produktionsressourcer. Dette betød, at HARIBO kunne være sikker på en effektiv projektkoordinering. Koordineringen var et vigtigt punkt, da der var en stram tidslinje på projektet, med blot to år fra start til slut. SSI SCHÄFER bestod testen med topkarakter. De holdt sig ikke blot indenfor budgettet, men afsluttede også projektet forud for tidsplanen.
Casestudy HARIBO
Et centraliseret og fuldautomatisk distributionscenter sikrer varetilgængeligheden på internationalt plan
