Dostarczenie Gold-Bears na rozwijający się rynek światowy wymaga wysokowydajnej logistyki: 24.000 metrów kwadratowych powierzchni, 120-metrowej długości, 100-metrowej szerokości i około 40-metrowej wysokości silosu, systemu regałów wysokiego składowania z 92.800 miejscami paletowymi. Rozwiązanie to umożliwia składowanie do 645 palet na godzinę i pobieranie do 590 palet. Stanowi ono kręgosłup infrastruktury produkcyjnej zaprojektowanej z myślą o spełnieniu wymogów XXI wieku. Albo, jak twierdzą fani marki: Gold-Bears znaleźli nowy dom.
Być może jest to pouczające, biorąc pod uwagę niezwykle konkurencyjny rynek, na którym HARIBO z powodzeniem działa od 1922 roku: przemysł spożywczy, w szczególności segment słodyczy. Zyski są do osiągnięcia, ale konkurencja jest międzynarodowa i rośnie, a ceny surowców rosną. W rezultacie sukces to nie tylko kwestia innowacyjności produktu, ale także elastyczności procesu i efektywności kosztowej, również w intralogistyce.
Od samego początku firma HARIBO była świadoma ogromnej skali tego zadania. Dlatego tak ważny był wybór właściwego partnera i uniknięcie wielu interfejsów z dostawcami. To z kolei skłoniło do podjęcia decyzji o wyborze rozwiązania typu one-stop firmy SSI SCHAEFER. Firma posiadała dogłębną wiedzę na temat branży i jej procesów oraz była w stanie dostarczyć wiele systemów i komponentów za pośrednictwem własnych zasobów produkcyjnych. Oznaczało to, że firma HARIBO mogła być pewna skutecznej koordynacji projektów. To był ważny punkt, ponieważ czas trwania projektu był napięty i wynosił zaledwie dwa lata od początku do końca. SSI SCHAEFER zdał test z bardzo dobrymi wynikami, nie tylko w ramach budżetu, ale i przed terminem.