Att leverera godisbjörnar till en växande global marknad kräver logistik på hög nivå: 24 000 kvadratmeter golvyta, ett 120 meter långt, 100 meter brett och ca 40 meter högt ställsystem av silotyp med 92 800 pallpositioner. Lösningen har en inlastningskapacitet på upp till 645 pallar per timme och en utlastningskapacitet på upp till 590. Den utgör ryggraden i en tillverkningsinfrastruktur som är utformad för att uppfylla 2000-talets krav. Eller som de som gillar varumärket skulle kunna uttrycka det "Godisbjörnarna har hittat ett nytt hem".
Vi kan börja med att ta en titt på den kraftigt konkurrensutsatta marknad som HARIBO framgångsrikt betjänat sedan 1922: livsmedelsindustrin, i synnerhet godissegmentet. Det finns vinster att göra, men konkurrensen är internationell och ökar hela tiden, samtidigt som råvarupriserna stiger. Det har lett till att framgång inte bara är en fråga om produktinnovation, utan också processflexibilitet och kostnadseffektivitet, inte minst inom intralogistikområdet.
Redan från början insåg HARIBO uppgiftens enorma omfattning. Det var därför viktigt att välja rätt partner och att undvika flera leverantörsgränssnitt. Det ledde till att man valde en heltäckande lösning från SSI SCHÄFER. Företaget uppvisade en djupgående förståelse för branschen och dess processer, och kunde leverera flera system och komponenter via sina egna tillverkningsresurser. Det innebar att HARIBO kunde vänta sig en effektiv projektsamordning. Och det var viktigt eftersom tiden var knapp, bara två år från början till slut. SSI SCHÄFER bestod provet med glans, och höll sig inte bara inom budget utan slutförde projektet före utsatt tid.
Referens HARIBO
Säkerställa internationell varutillgänglighet för HARIBO med ett centraliserat, helautomatiserat distributionscenter