Aprovizionarea de ursuleţi de aur pe o piaţă globală în creştere necesită o logistică de înaltă performanţă: 24.000 de metri pătraţi de spaţiu, sistem de rafturi cu lungime de 120 de metri, 100 de metri lăţime şi 40 de metri înălţime, cu 92.800 de poziţii de paleţi. Această soluţie permite punerea a 645 de paleţi pe oră şi recuperarea a 590. Reprezintă coloana vertebrală a unei infrastructuri de producţie destinate să îndeplinească imperativele secolului XXI. Sau, cum ar zice fanii mărcii: ursuleţii de aur şi-au găsit o nouă casă.
Este revelator să se ia în considerare piaţa feroce competitivă pe care HARIBO o serveşte cu succes din 1922: industria alimentară, în special segmentul de bomboane. Există profituri, dar concurenţa este în creştere şi la nivel internaţional, iar costurile materiilor prime este şi el în creştere. Drept rezultat, succesul nu constă numai în inovarea produselor, ci şi în flexibilitatea procesului, eficienţa costurilor şi, nu în ultimul rând, în intralogistică.
Încă de la început, HARIBO era conştient de imensa amploare a sarcinii. Prin urmare, alegerea unui partener potrivit şi evitarea multiplelor interfeţe de furnizori a fost esenţială. Acestea au determinat o decizie în favoarea soluţiei unice de la SSI SCHAEFER. Întreprinderea a dat dovadă de o înţelegere profundă a industriei şi a proceselor sale şi a reuşit să furnizeze sisteme şi componente multiple prin intermediul resurselor proprii de producţie. Acest lucru a însemnat că HARIBO îşi asigura o coordonare eficientă a proiectului. Aceasta a fost o chestiune importantă deoarece exista un termen limită scurt, cu doar doi ani de la început până la sfârşit. SSI SCHAEFER a trecut cu succes testul, nu numai prin respectarea bugetului, ci şi prin finalizarea înainte de termen.