Der Unterschied zwischen Person-zu-Ware und Ware-zu-Person-Kommissionierung
Person-zu-Ware oder Mann-zu-Ware ist eigentlich selbsterklärend: Der Kommissionierer durchläuft Kommissioniergänge oder -zonen, um den Bestand für die Auftragsabwicklung zu entnehmen. Ein Bediener kann die Kartons direkt auf eine Palette kommissionieren (Pick to Pallet) oder sie auf ein Fördersystem legen (Pick to Belt), um sie zu einem nachgeschalteten Palettenlager oder einer Lkw-Ladestelle zu leiten. Der Nachschub kann entweder manuell oder durch ein Regalbediengerät erfolgen, wenn der Lagerbestand in einem automatischen System geführt wird. Meistens handelt es sich bei der Entnahmestelle für diese Art der Kommissionierung entweder um ein Vollpalettenlager (statisch oder Paletten-Durchlauf) oder ein Behälter-Durchlaufregal. Auch aus Sicht des Durchsatzes ist diese Art der Kommissionierung sehr flexibel, da Sie je nach Bedarf zusätzliche Arbeitskräfte einsetzen können, um Spitzen abzudecken. Eine typische Kommissionierleistung liegt bei 150 bis 250 Kartons pro Stunde.
Die Ware-zur-Person-Kommissionierung, auch bekannt als Ware-zum-Mann-Kommissionierung, ist ebenfalls ziemlich selbsterklärend, da das zu kommissionierende Produkt aus einem automatisierten Lager entnommen und dem Mitarbeiter oder Roboter zur Kommissionierung über Fördertechnik oder Fahrerlose Transportfahrzeuge gebracht wird. Diese Art der Kommissionierung steigert die Produktivität der Mitarbeiter, da unnötige Wegezeiten entfallen, erfordert jedoch aufgrund der Automatisierung, die das Produkt zum Kommissionierer bringt, natürlich eine höhere Investition. Es ist eine großartige Möglichkeit, ein automatisches Lager um eine Kommissionierfunktionalität zu erweitern, aber bedenken Sie, dass die Kapazität durch die Anzahl der Kommissionierstationen im Design begrenzt ist. Da Arbeitskräfte gefragt und manchmal schwer zu finden sind, werden die Kommissionierer oft durch Roboter ersetzt, was mit höheren Investitionen verbunden ist, um einen möglichst hohen Automatisierungsgrad zu erreichen. Typische Kommissionierraten liegen bei 350 bis 650 Kartons pro Stunde zwischen einer Person und einem Kommissionierroboter.
Welche Kommissionierlösung ist die richtige für meine Anwendung?
Es gibt verschiedene Arten der Kommissionierung für Lager- und Fulfillment-Anwendungen. Manche sind perfekt für eine bestimmte Anwendung geeignet, andere wiederum nicht. Es ist am besten, die Details der einzelnen Arten zu kennen und mit einem Experten zu sprechen. Je nach Ihrem Lagerprozess und Ihren Arbeitsabläufen kann eine Anwendung auch mehr als eine Art von Kommissionierlösung umfassen. Die meisten Fulfillment Center haben jedoch mehrere Faktoren, die sie bei der Kommissionierung erreichen wollen.
Wie lässt sich die Kommissioniergenauigkeit verbessern?
Die Genauigkeit ist bei der heutigen Technologie ein Muss. Die aktuellen E-Commerce-Systemen müssen exakt kommissionieren. Rücksendungen können kostspielig sein, und jedes Mal, wenn eine falsch kommissionierte Bestellung das Lager verlässt, besteht die Gefahr, dass das Produkt beschädigt wird und ein Kunde verloren geht.
Zum Glück gibt es Möglichkeiten, die Kommissioniergenauigkeit zu erhöhen. Unabhängig davon, ob eine Anwendung eine manuelle oder automatisierte Kommissionierung erfordert, können die Genauigkeitsraten mit Hilfe von Technologie und Workflow-Prozessen verbessert werden.
Je nach Lager oder Distributionszentrum gibt es verschiedene Kommissioniermethoden wie Einzelkommissionierung, Zonenkommissionierung, Batch-Kommissionierung oder Wave Picking, die innerhalb des Prozesses eingesetzt werden können. Außerdem kann eine automatisierte Lösung mit einer manuellen Lösung gekoppelt werden, um den Durchsatz und die Genauigkeit der Kommissionierung zu erhöhen. Da sich die Kommissionierung auf die Rentabilität eines Distributionszentrums auswirkt, ist es wichtig, dass die richtige Kommissioniermethode eingesetzt wird, um den größten Nutzen zu erzielen. In der Regel zielen die meisten Verfahren auf Folgendes ab:
Wie können die Wege für die Mitarbeiter minimiert werden?
Wenn Mitarbeiter weite Strecken innerhalb eines Vertriebszentrums zurücklegen müssen, ist dies sehr kostenintensiv. Die heutige Softwaretechnologie für die Lagerverwaltung rationalisiert die Wege für die Kommissionierung und optimiert sowohl das Bestandslayout als auch die manuelle Kommissionierung auf der Grundlage der Auftragshistorie.
Ist die fehlerfreie Kommissionierung eine Realität?
Ja, und sie sollte eine der wichtigsten Strategien für jede Lagerlösung sein. Laut Retail TouchPoints haben die Retourenquoten im Einzelhandel mit 20 % einen neuen Höchststand erreicht. Im Zuge der Pandemie hat der Ansturm auf E-Commerce-Bestellungen zu einem größeren Problem für den Einzelhandel geführt - den Rücksendungen. Die Rückgaberaten liegen in der Regel zwischen 8 und 10 Prozent in einem physischen Geschäft. Im E-Commerce sind die Raten jedoch höher, und in der Hochsaison zu Weihnachten können sie bis zu 30 % erreichen. Daher ist die Genauigkeit bei der Kommissionierung von Aufträgen extrem wichtig. Eine fehlerfreie Kommissionierlösung ist immer die beste und trägt zur Gewinnmaximierung bei.
Kann eine Optimierung des Platzes die Kommissionierraten erhöhen?
Der Versuch, mehr Lagerfläche zu bekommen, kann derzeit schwierig sein. Selbst wenn die Mieten um 10 % steigen, sind Lagerflächen nicht immer verfügbar. Aus diesem Grund sind Distributions- und Fulfillment-Zentren auf der Suche nach der bestmöglichen Fläche. Wenn es um die Kommissionierung geht, ist das Verständnis für die Platzierung des Bestands der Schlüssel. Die Optimierung der manuellen oder automatischen Kommissionierung ermöglicht einen besseren Arbeitsablauf und spart Geld. Falls Sie dies noch nicht getan haben, sollten Sie mit einem Experten über die Durchführung einer Datenstudie sprechen. Manchmal sind es schon kleine Änderungen in den Arbeitsabläufen, die zu besseren Erträgen und höheren Kommissionierraten führen - selbst bei einer manuellen Anwendung.
Was sind die verschiedenen Kommissioniermethoden?
Obwohl jede Methode ihre Vor- und Nachteile hat, ist es am besten, die grundlegenden Unterschiede zu kennen. Auch wenn eine Methode für eine bestimmte Anwendung die beste zu sein scheint, ist es immer ratsam, einen Fulfillment-Experten zu konsultieren, um mehr Klarheit und ein besseres Verständnis für die Vor- und Nachteile der einzelnen Methoden zu erhalten.
Batch-Kommissionierung
Bei der Batch-Kommissionierung, die auch als zweistufige Kommissionierung oder mehrstufige Kommissionierung bezeichnet wird, werden mehrere Artikel gleichzeitig für mehrere Aufträge kommissioniert. Stellen Sie sich zwei bis drei Aufträge vor, die ein oder zwei gleiche Artikel enthalten. Diese Artikelnummern werden in Stapeln zusammengefasst, und die Artikel werden alle auf einmal kommissioniert, um Zeit zu sparen. Diese Artikel werden zur Auftragsverpackung gebracht und mit den richtigen Mengen pro Auftrag zusammengestellt. Die Batch-Kommissionierung verkürzt die Laufzeit und reduziert den Stress der Kommissionierer für einen einzelnen Auftrag.
Cluster-Kommissionierung
Die Cluster-Kommissionierung funktioniert ähnlich wie die Batch-Kommissionierung, allerdings mit einem Vorbehalt. Bei der Cluster-Kommissionierung wird ein Auftrag mit mehreren Artikeln innerhalb eines Bereichs kommissioniert. Die Artikel, die kommissioniert werden, werden also innerhalb eines Bereichs ausgewählt. Auch hier wird die Laufzeit minimiert, aber es werden mehrere Artikelnummern kommissioniert.
Einstufige Auftragskommissionierung
Die Auftragskommissionierung ist wahrscheinlich eine der gängigsten Methoden, einen Auftrag zu kommissionieren. Allerdings ist sie je nach Anwendung nicht unbedingt die effizienteste. Sie ist auch als Einzelauftragskommissionierung, einstufige Kommissionierung oder einfach nur als Auftragskommissionierung oder Stückkommissionierung bekannt. Dabei wird ein Auftrag einfach zeilenweise kommissioniert, bis der Auftrag vollständig ist. Diese Art der Kommissionierung wird meist in Fulfillment-Zentren mit geringem Volumen oder Massenprodukten durchgeführt.
Wellenkommissionierung
Die Wellenkommissionierung oder Wave Picking funktioniert ähnlich wie die Batch-Kommissionierung. Der Unterschied besteht jedoch darin, dass der Auftrag über mehrere Schichten und Mitarbeiter hinweg kommissioniert wird. Die Software ermöglicht die Wellenkommissionierung und berücksichtigt dabei die Schichten und Spitzenauftragszeiten. Diese Art der Kommissionierung wird extrem optimiert und wird bei großen Mengen von Artikeln und Aufträgen eingesetzt.
Zonenkommissionierung
Bei der Zonenkommissionierung wird das Fulfillment Center in verschiedene Bereiche oder Zonen unterteilt. Die Mitarbeiter werden einer Zone zugewiesen und kommissionieren während ihrer Schicht innerhalb dieses Bereichs. Wenn für einen Auftrag Artikel aus mehreren Zonen benötigt werden, werden die Artikel aus einer Zone kommissioniert und an eine andere Zone weitergegeben, um den Auftrag zu erfüllen - dies wird als sequenzielle Zonenkommissionierung oder Pick-and-Pass-Kommissionierung bezeichnet.
