Schäfer Case Picking (SCP)

Diferentes módulos de software são usados para paletização e despaletização automatizada. 

Vision Technology é um modulo de software para reconhecer objetos 3D para robôs de separação. O reconhecimento de objetos é o requisito básico para o acesso exato aos bens e itens na garra do robô. 

O software “aprende” os tamanhos e dimensões escaneando os itens. A inteligência do software é, portanto, uma alavanca para aumentar a performance de separação e ao mesmo tempo protege os itens de danos causados pela separação incorreta da garra.

O processador integrado de imagens 3D do software monitora o reconhecimento em tempo real e mostra nos monitores no local de separação ou no centro de controle.

O Vision Technology compara os resultados dos dados da imagem escaneada com os master data dos itens estocados para detectar possíveis desvios.

Diversas câmeras 3D integradas controlam o robô de separação e grava o fluxo de produtos.

O gerador de padrão de pacotes é um módulo de software para o WMS WAMAS®. O algoritmo do software calcula o padrão de pacote para separação customizada, baseada nas dimensões do produto e volume.

A interação entre o robô de separação, o gerador de padrão de pacotes e o WAMAS® garante uma alta qualidade nos padrões de pacotes.

O resultado: a otimização da paletização adaptada ao layout da filial com utilização máxima de volume.

Especialmente no setor atacadista de alimentos, existe uma variedade de itens na separação e criação dos pedidos em paletes - o gerador de padrão de pacotes soluciona essas necessidades com a inteligência de um sistema de TI poderoso. Separação e ordenação na filial é reduzida drasticamente e baixa os custos nos processos.

A SSI SCHAEFER utilizou tecnologias de ponta para implantar um sistema totalmente automático com o sistema SCP para modernizar a intralogística para a ES3 em conjunção com a C&S Wholesale Grocers, uma das maiores atacadistas para lojas de conveniência no EUA. Junto com a automação dos processos do armazém, outros fatores para o sucesso desse projeto incomum foram integrados a automação de pedidos de separação de caixas e a preparação de itens para entrega. O núcleo do sistema é a combinação do conceito do SCP eu shuttles multiníveis. Resultado: um centro de distribuição automatizado que permite uma performance técnica de mais de 100.000 caixas de papelão por dia.

Sistemas totalmente automáticos só são econômicos em processos de alta performance técnica e capacidade de utilização, algumas vezes requer altos investimentos. O retorno acontece durante o tempo de execução. Se o projeto não estiver dentro dessas condições, o sistema semiautomático de separação é a solução que mais se encaixa.

Nesse caso, o fluxo de materiais no armazém e o centro de distribuição é analisado. O resultado da análise é responsável por fatore como os solicitados ou o grau necessário de automação no processo total e nas condições locais, para automatizar as partes logísticas da rede. 

A separação é normalmente feita manualmente, enquanto a armazenagem em buffer, o fornecimento de abastecimento da separação no armazém, como o transporte de paletes se tornam automatizados.

Suportando processos como identificando e empilhando itens e caixas são também frequentemente automatizados para permitir que o funcionário foque somente nos processos manuais que necessitam muita atenção.

A SSI SCHAEFER planejou e implementou um centro de distribuição semiautomático de 20.000 m² para produtos secos para a loja de descontos dinamarquesa Netto em Wustermark, perto de Berlin – Alemanha. O high-bay de paletes tem aproximadamente 9.700 posições de armazenagem para armazenar todos os produtos para uma loja de descontos. Oito máquinas de armazenamento e retirada assegura processos eficientes. A criação de ordens para as lojas Netto é feita com paletes do armazém high-bay assim como os paletes de separação. Eles são feitos em uma área de separação semiautomática onde as máquinas de armazenamento e retirada automaticamente coloca os paletes de reabastecimento nas esteiras abastece os responsáveis pela separação. Essa área foi desenvolvida com atenção para criar um espaço aberto, claro e com design agradável. Os componentes dos pedidos são compilados usando empilhadeiras nos oitos corredores de separação de acordo com o princípio homem-a-mercadoria. As empilhadeiras podem acomodar dois Euro paletes. A separação em si é feita sem uso de papel, usando o pick by voice. Um sistema de trilho elétrico e um sistema extensivo de esteiras projetado para ambos Euro paletes e paletes junto com o software de logística da SSI SCHAEFER cria um fluxo de produtos mais eficiente e econômico.