I overhalingsbanen

Schaeffler, leverandør til industri- og automobilsektoren, med hovedkvarter i Herzogenaurach i Bayern, Tyskland, har valgt SSI SCHÄFER som totalleverandør til den interne logistik i et af de mest innovative distributionscentre i Europa. Udover automatiseringen af ​​de interne materialeflow har SSI SCHÄFER og Schaeffler arbejdet sammen for at udvikle løsningen "Maintenance 4.0 for Intralogistics”.

PARTNERSKABET MELLEM SCHAEFFLER OG SSI SCHÄFER

Hvilke konkrete services har SSI SCHÄFER leveret til at opfylde Schaefflers mål?

På en 148.000 m2 stor grund rejser det nye europæiske distributionscenter (EDZ) tilhørende bil- og industriunderleverandøren Schaeffler sig i teknologiparken i Kitzingen i nærheden af Nürnberg, der i fremtiden skal fungere som hjertet i det nye europæiske forsyningsnetværk for virksomhedens industrikunder.

State of the art: I Kitzingen er der opstået et enestående koncept for intern logistik: SSI SCHÄFER har her installeret et højlager med syv krangange, omfattende palle- og kasserullebaner samt et monorailsystem i gulvet. De 28.000 lagerpladser til europapaller og 56.000 lagerpladser til düsseldorfpaller på højlageret skal fremover betjenes af syv stærke, dobbeltmastede kraner af den energieffektive SSI Exyz-type. De er hver udstyret med to løfteanordninger og kan løfte to europapaller eller fire düsseldorfpaller ad gangen. Smådelsopbevaringen sker i et automatisk miniloadlager med seks krangange. På lageret arbejder tolv kraner af typen SSI Miniload i to niveauer og giver dermed stor produktionskapacitet. I samme anlæg vil der fremover være ca. 100.000 plastkasser af typen LTB i omløb, der også er en del af SSI SCHÄFER leverance. Leverancen rundes af med fuldautomatiserede robotteknologi-applikationer til depalletering og palletering af kasser samt ergonomiske arbejdsstationer.

Med konceptet "Maintenance 4.0 for Intralogistics" implementerer SSI SCHÄFER som systemintegrator og Schaeffler som systemleverandør sammen en integreret løsningspakke til tilstandsovervågning af driftsrelevante drevsystemer og til semiautomatiseret vedligehold af lagerlogistikken. Rent praktisk foregår tilstandsovervågningen på kranerne for køre- og løftemotorernes drev og gearkasse ved hjælp af i alt 58 SmartChecks fra Schaeffler. SmartCheck-udstyrets og andre lagersystemers alarmstatus vises i logistikcockpittet WAMAS® Lighthouse. Desuden overtager centralt styrede smøresystemer på kædetransportører og rullebaner – kaldet Concept8 – med specialudviklede smøredrev den konstante og meget præcise eftersmøring i den løbende drift.

Casestudy SCHAEFFLER

Se mere om de forskellige dele i projektet i den interaktive animation herunder.

Schaefflers succeshistorie

"Da vi designede vores europæiske distributionscenter i Kitzingen, var det vores mål at skabe en omvæltning – væk fra forebyggende vedligehold med statiske vedligeholdelsesintervaller og hen imod tilstandsbaseret vedligehold og delautomatiseret eftersyn."
Egon Grief
Chef for vedligehold, EDZ-Mitte hos Schaeffler

ET INDTRYK AF SCHAEFFLERS OG SSI SCHÄFERS PARTNERSKAB

“Udfordringerne og den korte implementeringsfase i et projekt som dette taget i betragtning, var vi glade for at have en kompetent partner som SSI SCHÄFER ved vores side.”
Dr. Jörg Zellerhoff
Technical Project Manager Logistics hos Schaeffler Group

Størrelsen på det nye EDZ-centrallager er virkelig imponerende: logistikcentret dækker et bebygget areal på 94.000 m², hvoraf logistikken spreder sig over 25.000 m² i to niveauer på en næsten 15 hektar stor grund. Det interne vareflow i det yderst dynamiske anlæg er præget af automatiserede processer, lige fra registrering af indkomne varer til forsendelsesklargøring, og hjælper Schaeffler med at opfylde sine mål.

Udover det påkrævede conveyorsystem til kasser og paller installerede SSI SCHÄFER også et fuldt automatiseret højlager med syv krangange og 28.000 pallepladser, et automatiseret miniload-system i to etager med plads til ca. 95.000 plastkasser samt ergonomiske arbejdsstationer. Et ca. 900 m langt palle-monorailsystem med 50 køretøjer sørger desuden for effektiv transport af varer. Fuldautomatiserede robotapplikationer til palletering og depalletering af plastkasser fuldender løsningen. Conveyorsystemet er ligeledes forbundet med et sekventeringstårn med 20 bufferpladser for at sikre effektiv og sekvenseret forsyning til pakkestationerne i forsendelsesområdet. WAMAS® logistiksoftwaren fra SSI SCHÄFER fungerer som serversystem, som SSI SCHÄFERs IT-specialister tilsluttede til Schaefflers primære SAP EWM.

Udover automatiseringen af ​​de interne materialeflow har SSI SCHÄFER og Schaeffler arbejdet sammen for at udvikle løsningen "Maintenance 4.0 for Intralogistics," som omfatter intelligent, tilstandsbaseret vedligeholdelse af driftsrelevante drevsystemer og et semiautomatiseret vedligeholdelsessystem.

GRUNDLAGET FOR SUCCESHISTORIEN

SSI SCHÄFER blev valgt som totalleverandør til at implementere et af de mest moderne distributionscentre for Schaeffler Group. Effektive lagerløsninger i kombination med intelligent software sikrer maksimal vare-tilgængelighed.

ROBOTICS

SSI Robo-Pick er verdens første fuldautomatiske plukkecelle, som uden problemer kan integreres i et eksisterende anlæg. Nyd godt af maksimal plukkekvalitet og en ydelse på op til 2.400 pluk i timen.

LÆS MERE
CGI Highlight image with high-bay racking, robots and conveying process

KEY PERFORMANCE INDICATORS OG DASHBOARDS

WAMAS® Lighthouse visualiserer det faktiske materialeflow, de automatiske og manuelle områder og analyserer systemet. De prædefinerede KPI’er (logistiknøgletal) vises i individuelle dashboards for herved at kunne bidrage til, at man tager velovervejede beslutninger.

LÆS MERE
IT Control Center

VI HAR FLERE HISTORIER AT FORTÆLLE

brose_more time for innovation.jpg

Vores kunder

Brose

coop_web_text_en.jpg

Vores kunder

Coop

haribo_microsite_en.jpg

Vores kunder

HARIBO

heinemann_microsite_en.jpg

Vores kunder

Heinemann

maerklin_microsite_en.jpg

Vores kunder

Märklin

suning.jpg

Vores kunder

Suning

Hvordan kan vi hjælpe?