箱式揀選系統解決方案於 2008 年推出，應用於自動彙整業務部門中的運輸設備，並擁有多次獲獎紀錄，包括知名的 MM Logistik 大獎 (2008年)。勝斐邇持續發展食品零售市場領域相關的專業知識。
SSI Case Picking 在進貨時收到供應商提供的棧板，並利用輸送系統或無人搬運車 (AGVs) 將其運輸至自動卸載區。接著，機器手臂將自動逐層卸下全部或部分的棧板。此流程採用先進機器手臂技術，以便確保溫和的產品處理。
接著使用勝斐邇的高動態單層梭車系統於自動化倉庫揀選，逐層緩衝個別零售產品。
如有更高的效能要求，可使用 3D-Matrix Solution® 將梭車倉庫揀選設計為 SSI Case Picking 系統的模組，3D-Matrix 是一種高動態解決方案，可在一個系統中進行儲存、緩衝及排序。其可依正確順序將暫時存放的箱裝貨物交給裝載機器手臂。
只有在控制軟體正常運作時，每台機器手臂才能維持良好品質。憑藉在軟體系統方面的豐富經驗，勝斐邇已擁有該領域的必要知識。如此一來，使用者即可從單一來源完美結合軟體、內部物流硬體及工業圖像處理。WAMAS® 物流軟體模組讓機器手臂更加「智能」，且適用於整體物流應用。
裝載機器手臂控制系統的中央元件為所謂的機器手臂物料流程控制器 (RMC)。可處理 3D 視覺數據，並將其用以設定機器手臂的搬運動作。採用 WAMAS® 軟體套件的模組化設計，可實行專門調整的解決方案。
採用先進的傳感器工業圖像處理是自動化的關鍵技術之一。可用於智能控制機器、自動化流程以及驗證並檢查產品。
此外，對應的系統會檢查品質標準，並為流程最佳化提供有價值的資料。系統保存所有與最佳產品搬運相關的參數。WAMAS® 視覺化模組透過「自學」方式辨識出此物品可能的變化，並在未來將其納入考量。
智能的包裝模式產生器會根據個別規格計算最佳化棧板。使用圖像處理系統的資訊和複雜的演算法來完成。各項標準視客戶類型會有所不同:
體積最佳化
穩定性
特定限制和產品組合
特定儲存結構
計算完成後，將視覺化所計算過的棧板，並透過 SSI Case Picking 啟動和處理訂單。系統會依批號、有效期或是根據 FIFO (先進先出) 原則存取訂購的產品。
如果在自動裝載期間出現故障，例如包裝損壞的原因，可透過即時修改包裝模式重新包裝於同一棧板上，或者若基於穩定性的原因，可將訂單重新包裝於新的棧板上。
SSI Pack Pattern Generator (包裝模式產生器) 可為每個棧板和商店的包裝配置進行個別配置及自動應用。此一流的智能包裝演算法可計算並執行最佳化體積、穩定且儲存的包裝模式。
所有個別零售產品的排序進料和裝載皆為建立「完美棧板」不可或缺的一部分。系統會從倉庫揀選並依正確順序取回暫時存放的產品，以最佳化的順序將其運輸至裝載機手臂。3D-Matrix 解決方案可在執行時不影響任何效能且無須其他子系統的情況下實現流程最佳化。機器手臂會採用先前為每家商店計算過的最佳包裝模式，於棧板上或台車中快速並可靠地包裝貨物。
採用自動化流程並實行符合人體工學的工作站，倉庫操作人員可將繁重的體能作業自動化、最佳化人員的分配，進而滿足倉庫依不同國家而有不同程度的職業安全要求 (例如冷凍倉庫)。
廣泛的產品和包裝範圍的自動化揀選和裝載作業可實現 24 小時的流暢操作。系統可於不同溫度範圍 (最低至 -30° C) 個別執行倉庫揀選。
所有存放區和每個工作站取回的產品皆已在 WAMAS® 系統中預訂完畢，包括批次資料和有效期，以便操作人員可隨時取得資訊，並處裡當前的庫存。
比起手動訂單揀選台車或堆高機的貨架通道，存取機或輸送區域的貨架通道更窄且更高，因此自動化儲存和揀選系統可依佔地面積和高度妥善利用儲存空間。自動化卸載或裝載作業也可於機器手臂操作區域中進行，以節省空間。
裝載機器手臂能夠以穩定、體積及儲存最佳化的順序，打造不同的棧板大小和台車。透過將箱裝和單件揀選的方式結合，能夠處理各種大小的訂單，並於單一系統中搬運及裝載各式各樣的產品。
當儲存系統、排序及裝載間保持最佳平衡時，可實現整個系統的高空間利用率和高效率。
最佳包裝模式的計算、產品的謹慎處理和堆疊以及使用膠膜包裹棧板以固定貨物來說，我們可確保混合棧板具有高水準的穩定性。
食品零售業確保能為消費者每日供貨。過去十年來，對於產品範圍的寬度和深度，以及供貨品質和安全性方面的要求大幅增加。多樣化的商店型態為各種乾貨、新鮮及冷凍的產品提供各式各樣的包裝。因此，這讓內部物流和產品範圍處理提出多種要求:
有效期考量和批號可追溯性。
溫和處理易碎產品，使產品在店內擁有吸引顧客的外觀。
由於季節性和不定期每週促銷活動所帶來的經常性高峰期，物流系統需具有高靈活性和效率能力。
商店偏好小批次的多次交付和儲存最佳化的包裝棧板及台車，使其可快速補滿貨架上的產品。
運輸體積最佳化。
電子商務在食品業和日用品市佔率不斷成長，需要新型倉儲物流概念，例如宅配到府或客戶取貨。
能源和人員成本增加、人力短缺以及對倉庫的職業健康和安全有更高的要求。
食品業物流的高效能要求和交期的壓力。在冷凍倉庫中，員工必須穿著個人防護設備並嚴守規律的暖身休息時間。
物流儲存空間的價格上漲，延伸出建造倉庫儲存設備時必須節省並善用空間等議題。
這些發展進一步強化了在揀選貨物和個別產品領域中，半自動化和全自動化的趨勢。該技術必須可應用於食品業物流中的所有溫度區，並能夠將不同規格和重量的產品自動且穩定地包裝在不同棧板和台車上。
